Комплектующие рельсопрокатного стана Комплектующие рельсопрокатного стана являются ключевыми компонентами линии производства железнодорожных рельсов, обеспечивающими точность прокатки и надежность оборудования в экстремальных условиях высоких температур, тяжелых нагрузок и высоких скоростей.
Комплектующие рельсопрокатного стана Комплектующие рельсопрокатного стана являются ключевыми компонентами линии производства железнодорожных рельсов, обеспечивающими точность прокатки и надежность оборудования в экстремальных условиях высоких температур, тяжелых нагрузок и высоких скоростей. Основные компоненты включают:
Прокатные валки：Изготовлены из высокопрочной легированной кованой стали (например, 60CrMnMo) или композитных литых валков (высокохромистый чугун + шаровидный графит). Поверхность подвергается глубокой закалке (твердость HS 65-80), выдерживает усилия прокатки свыше тысячи тонн и высокую температуру заготовки (>1000°C), обеспечивая точность формирования шейки и подошвы рельса.
Подшипниковые узлы и подшипники: Оснащены тяжелонагруженными четырехрядными коническими роликоподшипниками с интегрированной системой водяного охлаждения для противодействия тепловой деформации. Уплотнительная конструкция предотвращает попадание окалины, обеспечивая стабильность высокоскоростного вращения.
Направляющие устройства：Изготовлены из жаропрочной легированной стали (например, H13), точно направляют заготовку в захват стана, уменьшая смещение и повреждения. Поверхность покрыта износостойким напылением, увеличивающим срок службы в 3 раза и более.
Станина стана: Крупная стальная отливка или сварная конструкция из стальных плит, подвергнутая отжигу для снятия напряжений, обладает жесткостью (деформация <0,1 мм), обеспечивая устойчивую опору для валков.
Универсальные шпиндели: Изготовлены из легированной кованой стали с износостойкими медными вкладышами, передают мощность в киловатт, компенсируют осевое смещение валков, уменьшая вибрации и удары.
Зубчатая клеть: Зубчатые колеса с твердым закаленным слоем (цементация и закалка, HRC 58-62), точность соответствует ISO 5 классу, обеспечивают синхронную прокатку несколько валков.
Форсунки высокого давления для удаления окалины: Используют воду под давлением 200 бар для очистки поверхности заготовки от окалины, обеспечивая чистоту прокатываемой поверхности.
Централизованная смазочная станция: Регулярно подает термостойкую смазку (температура каплепадения >260°C) в заданных количествах, снижая трение и износ.
Благодаря исключительной износостойкости, конструкции, устойчивой к тепловой деформации, и точным производственным процессам, эти компоненты обеспечивают:
Контроль точности размеров рельсов (допуск ±0,1 мм);
Эффективность непрерывной прокатки (скорость >5 м/с);
Увеличение срока службы оборудования (прокатка >100 тыс. тонн стали на валок);
Сокращение простоев из-за отказов >30%. Они являются ключевымом массового производствавысококачественных рельсов для высокоскоростных и тяжелонагруженных железных дорог.
Опорно-ходовое колесо кольцевого охладителя является ключевым несущим и приводным компонентом кольцевого охладителя для металлургического агломерата. Оно выдерживает вес тележки весом в сотни тонн и горячего агломерата (начальная температура >700°C), и в условиях экстремально высоких температур, тяжелых нагрузок, запыленности и брызг воды плавно тележку по кольцевому рельсу, обеспечивая эффективное охлаждение агломерата.
Шлицевой вал, как ключевой компонент механических передач, имеет разнообразные методы обработки и сферы применения в зависимости от требований. Ниже подробно описаны методы обработки, характеристики производительности и типичные области применения.
Валки для стальных прокатных станов являются основными компонентами прокатных станов, несущими основные нагрузки в процессе прокатки и непосредственно влияющими как на качество стали, так и на эффективность производства.
Опорно-ходовые ролики сушильного барабана являются ключевыми несущими и приводными компонентамиповоротный сушильного оборудования (такого как сушилки для шлака, цемента, химического сырья). Они выдерживают вес барабана и нагрузку от материала в десятки и сотни тонн, приводят барабан в плавное вращение и обеспечивают эффективный теплообмен.
Опорно-ходовые ролики сталеразливочного ковша являются ключевыми несущими и вращающимися компонентами поворотной платформы сталеразливочного ковша — основного оборудования непрерывной разливки стали. Они непосредственно несут на себе сталеразливочный ковш, заполненный высокотемпературной жидкой сталью (>1500°C) и взвешивание сотни тонн, и обеспечивают его плавное, точное и безопасное вращение между позицией разливки и позицией ожидания.
Являясь основным компонентом прокатных станов, его производственный процесс должен обеспечивать баланс между свойствами материала, точностью конструкции и эксплуатационной надежностью.
Зубчатый вал — это механическая деталь, которая поддерживает вращающиеся компоненты и вращается вместе с ними для передачи движения, крутящего момента или изгибающего момента. Обычно изготавливается в виде металлического стержня круглого сечения с участками разного диаметра.
Ось колеса крана является основным компонентом механизма перемещения в крупном оборудовании, таком как краны, и в основном состоит из колеса, корпуса оси, подшипников и подшипникового корпуса. На примере приводного колеса типа LD с торцевой балкой полная сборка колеса состоит из приводного колеса (включая подшипники и зубчатое кольцо), ведомого колеса (включая подшипники) и четырех осей.
Вал ролика служит основным несущим элементом в роликовом узле ленточного конвейера, непосредственно выдерживая вес как конвейерной ленты, так и транспортируемого материала. Он выдерживает изгибающие напряжения и усталостные нагрузки при высокоскоростной работе, обеспечивая плавное вращение роликов.
Поковка круглого сечения из стали 45 относится к стальному прутку круглого сечения, изготовленному методом ковки из стали марки 45 (т.е. среднеуглеродистой стали с содержанием углерода около 0,42-0,50%), соответствующей требованиям китайского национального стандарта GB/T 699 «Качественная углеродистая конструкционная сталь».
Толкатель стальных заготовок (также известный как толкатель или манипулятор заготовок) является ключевым оборудованием на металлургических прокатных линиях (особенно на участках нагревательных печей, перед и после черновой прокатки), используемым для поперечного перемещения или позиционирования горячих стальных заготовок/промежуточных слитков.
Колеса крана являются основными ходовыми компонентами промышленного оборудования, такого как краны, и могут быть классифицированы по различным типам в зависимости от конструкции и области применения.
Опорно-ходовые ролики кольцевого охладителя являются ключевыми несущими и приводными компонентами кольцевого охладителя для металлургического агломерата. Они выдерживают вес тележки в сотни тонн и горячего агломерата (начальная температура >700°C), и в условиях экстремально высоких температур, тяжелых нагрузок, запыленности и брызг воды плавно приводят тележку по кольцевому рельсу, обеспечивая эффективное охлаждение агломерата.
Основание из кованого круга относится к базовым опорным компонентам оборудования или конструкций, изготовленным из кованого круглого проката (поковки круглого сечения). Ключевая ценность таких оснований заключается в их превосходной несущей способности, ударной вязкости и долгосрочной надежности эксплуатации, что особенно важно для критических применений, тяжелых нагрузок, вибраций или ударных воздействий.
Поковка круглого сечения — это металлический пруток или заготовка с круглым поперечным сечением, изготовленные из металлических материалов (в основном стали и легированных сталей) методом ковки в твердом состоянии. Это одна из самых базовых и распространенных форм кованой продукции.
Зубчатая плита агломерационной машины является ключевым компонентом ционной системы агломерационной машины. В основном она собирается вместе с головным и хвостовым звездообразными колесами, образуя приводное колесо (каждое колесо содержит 19 зубьев), и обеспечивает непрерывную работу путем толкания тележки. Ее структурная точность напрямую влияет на стабильность оборудования.
