Корпуса подшипников являются важнейшими опорными и фиксирующими устройствами по обе стороны вала ролика. Они в основном используются для позиционирования и фиксации подшипникового узла, обеспечивая надежную поддержку высокоскоростной и стабильной работы вала ролика, а также распределяя нагрузку, возникающую во время работы. В качестве материалов используются преимущественно высококачественные конструкционные стали, такие как сталь 45# и 42CrMo. Среди них 42CrMo, благодаря хорошей закаливаемости и комплексным механическим свойствам, может соответствовать требованиям прочности в условиях высоких нагрузок. Технологический процесс включает ковку, нормализацию, черновую обработку, закалку с отпуском и чистовую обработку. Ковка увеличивает плотность материала, закалка с отпуском оптимизирует баланс прочности и вязкости, а чистовая обработка обеспечивает точность установки и допуски посадки.
Муфта является важным компонентом механических систем передачи, соединяющим два вращающихся вала. Ее основная функция заключается в эффективной передаче крутящего момента и движения при компенсации перекоса и поглощении вибрации и ударов, что обеспечивает надежность передачи мощности и продлевает срок службы системы.
Кольцевые поковки широко применяются в таких отселевых отраслях, как энергетика, транспортное машиностроение и тяжелое промышленное оборудование.
Зубчатый вал — это механическая деталь, которая поддерживает вращающиеся компоненты и вращается вместе с ними для передачи движения, крутящего момента или изгибающего момента. Обычно изготавливается в виде металлического стержня круглого сечения с участками разного диаметра.
Корпуса подшипников используются для поддержки и фиксации вала ролика с обеих сторон. Они изготавливаются преимущественно из таких материалов, как 45# и 42CrMo, и изготавливаются методом ковки, нормализации, черновой обработки, закалки с отпуском и чистовой обработки.
Опорно-ходовые ролики сталеразливочного ковша являются ключевыми несущими и вращающимися компонентами поворотной платформы сталеразливочного ковша — основного оборудования непрерывной разливки стали. Они непосредственно несут на себе сталеразливочный ковш, заполненный высокотемпературной жидкой сталью (>1500°C) и взвешивание сотни тонн, и обеспечивают его плавное, точное и безопасное вращение между позицией разливки и позицией ожидания.
Шлицевой вал, как ключевой компонент механических передач, имеет разнообразные методы обработки и сферы применения в зависимости от требований. Ниже подробно описаны методы обработки, характеристики производительности и типичные области применения.
Профилегибочные валки многократного действия используются в многопрофильном профилегибочном оборудовании. Они изготавливаются из таких материалов, как 42CrMo, 35CrMo, 34CrNi3Mo и 40CrNiMo, и формуются ковкой, нормализацией, черновой обточкой, закалкой с отпуском и чистовой обточкой.
Валы прокатных станов являются важнейшими компонентами прокатных станов, непосредственно контактирующими с прокатываемой заготовкой, что требует от них одновременно высокой поверхностной износостойкости, контактной усталостной прочности и высоких комплексных механических свойств в сердцевине. Они изготавливаются из таких материалов, как 42CrMo, 34CrNiMo6 и 60CrMnMo, и подвергаются обработке ковкой, нормализацией, черновой обработкой, закалкой с отпуском, чистовой обработкой, шлифованием и закалкой.
Опорно-ходовое колесо кольцевого охладителя является ключевым несущим и приводным компонентом кольцевого охладителя для металлургического агломерата. Оно выдерживает вес тележки весом в сотни тонн и горячего агломерата (начальная температура >700°C), и в условиях экстремально высоких температур, тяжелых нагрузок, запыленности и брызг воды плавно тележку по кольцевому рельсу, обеспечивая эффективное охлаждение агломерата.
Водонепроницаемые кольца используются для бокового уплотнения обоих концов кольца вала валка. Они представляют собой лабиринтное уплотнение и обычно изготавливаются из материала 45#42CrMo путем черновой обработки, отпуска и чистовой обработки.
Опорно-ходовые ролики сушильного барабана являются ключевыми несущими и приводными компонентамиповоротный сушильного оборудования (такого как сушилки для шлака, цемента, химического сырья). Они выдерживают вес барабана и нагрузку от материала в десятки и сотни тонн, приводят барабан в плавное вращение и обеспечивают эффективный теплообмен.
Являясь основным компонентом прокатных станов, его производственный процесс должен обеспечивать баланс между свойствами материала, точностью конструкции и эксплуатационной надежностью.
Клетьевой ролик черновой обработки 350 является ключевым компонентом оборудования в области черновой прокатки стана горячей прокатки, специально разработанным для транспортировки и поддержания горячих слитков в крайне тяжелых рабочих условиях.
Зубчатые передачи используются в механических передачах для переключения скоростей и реализации многовыходных функций. Они обычно изготавливаются из таких материалов, как 45#, 40Cr, 42CrMo, 34CrNiMo6, 27SiMn, 20CrNi2Mo и 5CrNiMo. Их изготавливают с помощью ковки, нормализации, черновой обработки, закалки с отпуском, чистовой обработки, зубофрезерования, шлифования и закалки.
Поковка круглого сечения из стали 45 относится к стальному прутку круглого сечения, изготовленному методом ковки из стали марки 45 (т.е. среднеуглеродистой стали с содержанием углерода около 0,42-0,50%), соответствующей требованиям китайского национального стандарта GB/T 699 «Качественная углеродистая конструкционная сталь».
Поковка круглого сечения — это металлический пруток или заготовка с круглым поперечным сечением, изготовленные из металлических материалов (в основном стали и легированных сталей) методом ковки в твердом состоянии. Это одна из самых базовых и распространенных форм кованой продукции.
