Профилегибочные валки многократного действия используются в многопрофильном профилегибочном оборудовании. Они изготавливаются из таких материалов, как 42CrMo, 35CrMo, 34CrNi3Mo и 40CrNiMo, и формуются ковкой, нормализацией, черновой обточкой, закалкой с отпуском и чистовой обточкой.
Прокатный стан циклического профилирования является основным рабочим компонентом многовалкового профилегибочного оборудования. Он в основном используется для последовательной прокатки и профилирования листового металла, профилей и других заготовок, обеспечивая конечную точность формования и размерную стабильность продукта. Используемый материал - высокопрочная легированная сталь, такая как 42CrMo, 35CrMo, 34CrNi3Mo и 40CrNiMo. Эти материалы, улучшенные легирующими элементами, обладают превосходной прокаливаемостью, усталостной прочностью и износостойкостью, а также выдерживают высокое давление и трение при многократной прокатке. Процесс обработки включает ковку, нормализацию, черновую обработку, закалку с отпуском и чистовую обработку. Ковка повышает плотность материала, закалка с отпуском оптимизирует общие механические свойства, а чистовая обработка обеспечивает точность поверхности и цилиндричность валка, отвечая технологическим требованиям многостадийных процессов прокатки.
Толкатель стальных заготовок (также известный как толкатель или манипулятор заготовок) является ключевым оборудованием на металлургических прокатных линиях (особенно на участках нагревательных печей, перед и после черновой прокатки), используемым для поперечного перемещения или позиционирования горячих стальных заготовок/промежуточных слитков.
Валки для стальных прокатных станов являются основными компонентами прокатных станов, несущими основные нагрузки в процессе прокатки и непосредственно влияющими как на качество стали, так и на эффективность производства.
Корпуса подшипников используются для поддержки и фиксации вала ролика с обеих сторон. Они изготавливаются преимущественно из таких материалов, как 45# и 42CrMo, и изготавливаются методом ковки, нормализации, черновой обработки, закалки с отпуском и чистовой обработки.
Опорно-ходовые ролики кольцевого охладителя являются ключевыми несущими и приводными компонентами кольцевого охладителя для металлургического агломерата. Они выдерживают вес тележки в сотни тонн и горячего агломерата (начальная температура >700°C), и в условиях экстремально высоких температур, тяжелых нагрузок, запыленности и брызг воды плавно приводят тележку по кольцевому рельсу, обеспечивая эффективное охлаждение агломерата.
Зубчатые валы используются в механических трансмиссиях для переключения скоростей и реализации функций многовыходного механизма. Обычно они изготавливаются из таких материалов, как 45#, 40Cr, 42CrMo, 34CrNiMo6, 27SiMn, 20CrNi2Mo и 5CrNiMo. Их изготавливают с помощью ковки, нормализации, черновой обработки, закалки с отпуском, чистовой обработки, зубофрезерования, шлифования и закалки.
Корпуса подшипников используются для поддержки и фиксации вала ролика с обеих сторон. Они изготавливаются преимущественно из таких материалов, как 45# и 42CrMo, и изготавливаются методом ковки, нормализации, черновой обработки, закалки с отпуском и чистовой обработки.
Поковка круглого сечения — это металлический пруток или заготовка с круглым поперечным сечением, изготовленные из металлических материалов (в основном стали и легированных сталей) методом ковки в твердом состоянии. Это одна из самых базовых и распространенных форм кованой продукции.
Зубчатые передачи используются в механических передачах для переключения скоростей и реализации многовыходных функций. Они обычно изготавливаются из таких материалов, как 45#, 40Cr, 42CrMo, 34CrNiMo6, 27SiMn, 20CrNi2Mo и 5CrNiMo. Их изготавливают с помощью ковки, нормализации, черновой обработки, закалки с отпуском, чистовой обработки, зубофрезерования, шлифования и закалки.
Поковка круглого сечения из стали 45 относится к стальному прутку круглого сечения, изготовленному методом ковки из стали марки 45 (т.е. среднеуглеродистой стали с содержанием углерода около 0,42-0,50%), соответствующей требованиям китайского национального стандарта GB/T 699 «Качественная углеродистая конструкционная сталь».
Муфта является важным компонентом механических систем передачи, соединяющим два вращающихся вала. Ее основная функция заключается в эффективной передаче крутящего момента и движения при компенсации перекоса и поглощении вибрации и ударов, что обеспечивает надежность передачи мощности и продлевает срок службы системы.
Зубчатый вал — это механическая деталь, которая поддерживает вращающиеся компоненты и вращается вместе с ними для передачи движения, крутящего момента или изгибающего момента. Обычно изготавливается в виде металлического стержня круглого сечения с участками разного диаметра.
Опорно-ходовые ролики сталеразливочного ковша являются ключевыми несущими и вращающимися компонентами поворотной платформы сталеразливочного ковша — основного оборудования непрерывной разливки стали. Они непосредственно несут на себе сталеразливочный ковш, заполненный высокотемпературной жидкой сталью (>1500°C) и взвешивание сотни тонн, и обеспечивают его плавное, точное и безопасное вращение между позицией разливки и позицией ожидания.
Зубчатые пластины используются для головных и хвостовых шестерен кольцевого охладителя агломерационных машин. Они транспортируют материалы с помощью цепного механизма и обычно изготавливаются из таких материалов, как 50Mn2, 50Mn и 34CrNi1Mo. Их формуют ковкой, нормализацией, черновой точкой, закалкой с отпуском, чистовой точкой и закалкой.
Комплектующие рельсопрокатного стана Комплектующие рельсопрокатного стана являются ключевыми компонентами линии производства железнодорожных рельсов, обеспечивающими точность прокатки и надежность оборудования в экстремальных условиях высоких температур, тяжелых нагрузок и высоких скоростей.
Ось колеса крана является основным компонентом системы передвижения в крупном оборудовании, таком как краны, и в основном состоит из колеса, корпуса оси, подшипников и подшипникового корпуса.
Валы прокатных станов являются важнейшими компонентами прокатных станов, непосредственно контактирующими с прокатываемой заготовкой, что требует от них одновременно высокой поверхностной износостойкости, контактной усталостной прочности и высоких комплексных механических свойств в сердцевине. Они изготавливаются из таких материалов, как 42CrMo, 34CrNiMo6 и 60CrMnMo, и подвергаются обработке ковкой, нормализацией, черновой обработкой, закалкой с отпуском, чистовой обработкой, шлифованием и закалкой.
